CALANDRA PARA CURVAR VIDROS COM FORNO ACOPLADO
CALANDRA PARA CURVAR VIDROS COM FORNO ACOPLADO

Uma calandra para curvar vidros com forno acoplado é um equipamento utilizado na indústria vidreira para moldar vidros planos em formas curvas. Consiste em uma máquina que aplica calor e pressão controlados sobre o vidro, permitindo que ele seja moldado em diferentes formas e curvaturas conforme necessário para uma variedade de aplicações, como janelas curvas, vitrines, fachadas de prédios e peças de design arquitetônico.
A calandra em si é responsável por aplicar a pressão sobre o vidro, enquanto o forno acoplado fornece o calor necessário para amolecer o vidro a uma temperatura específica, permitindo que ele seja moldado com precisão. A combinação desses dois elementos permite a produção de vidros curvos com alta qualidade e consistência.
Esse processo é amplamente utilizado na indústria de arquitetura e construção, bem como na fabricação de mobiliário e peças de design, onde o vidro curvo é desejado por razões estéticas e funcionais. A calandra para curvar vidros com forno acoplado é essencial para a produção eficiente e precisa desses componentes de vidro curvo.
Se você está precisando de uma calandra para curvar vidros com forno acoplado, a MatrizMolde tem a solução perfeita para suas necessidades. Com mais de cinco décadas de liderança na indústria, oferecemos equipamentos de última geração que garantem precisão, eficiência e qualidade excepcionais.
Nossas calandras para curvar vidros com forno acoplado são projetadas para atender às demandas mais exigentes da indústria vidreira, proporcionando resultados superiores em termos de curvatura, acabamento e durabilidade. Com tecnologia avançada e um compromisso inabalável com a inovação, garantimos que nossos clientes tenham acesso às melhores soluções para suas operações.
Forno com capacidade de 60Kw divididos em quatro estágios para aquecimento crescente de 60, 90, 110 e 120⁰.
Sistema de rotação dos rolos de forno: Através de 15 rolos com mancais laterais, rotação através de uma das extremidades ( engrenagens de corrente), com velocidade de 0,5 a 1,5 m/min. Rolos envolvidos por um perfil de material não metálico “macio e resistente a temperatura”.
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